Jak předejít vadám při výrobě tlakových nádob

1. Prevence vad surovin
Přísná kontrola je prováděna od fáze nákupu a vstupní kontroly. Mezi konkrétní opatření patří:

Výběr vyhovujících a kvalifikovaných dodavatelů materiálů, požadující od nich předložení kompletních dokumentů o certifikaci kvality materiálu;
po příjezdu do továrny provedení re-kontroly a odběru vzorků podle norem za účelem testování složení a mechanických vlastností a kontroly povrchových vad, jako jsou praskliny, škrábance a delaminace;
Řádná ochrana materiálů během skladování, aby se předešlo dalšímu poškození nebo korozi během přepravy a skladování. 2. Prevence defektů při svařování (největší ovládací prvek jádra)
Svařování je proces s nejvyšší mírou vad při výrobě tlakových nádob, který vyžaduje komplexní kontrolu nad materiály, procesy a operacemi:

Kontrola materiálu: Vyberte kvalifikované svařovací materiály podle konstrukčních požadavků. Před použitím osušte svařovací dráty a tavidla podle potřeby. Důkladně očistěte zkosený povrch od oleje, vlhkosti, rzi a dalších nečistot, abyste mohli ovládat zdroje vodíku.

Optimalizace procesu: Vyberte vhodné parametry prostřednictvím kvalifikace svařovacího procesu. Ke snížení obsahu difuzního vodíku používejte svařovací materiály s nízkým-vodíkem. U materiálů náchylných k praskání za studena, jako je vysokopevnostní ocel, předehřejte před svařováním a po svařování proveďte tepelné zpracování s odstraněním vodíku. Použijte více{5}}vrstvé svařování, abyste rozptýlili omezovací napětí a zabránili koncentraci napětí.

Kontrola provozu: Vyžadujte, aby svářeči byli certifikováni a pracovali v souladu s předpisy. Důkladně očistěte strusku po každém průchodu při více-vrstevném svařování, abyste zabránili vměstkům strusky. Zvyšte svařovací proud, abyste zlepšili tekutost roztavené lázně, podpořili flotaci strusky a plynu a snížili poréznost a defekty vměstků strusky.

Inspekce po-svaru: Po svařování použijte radiografické a ultrazvukové testování ke kontrole vnitřních trhlin, neúplného průvaru, vměstků strusky a dalších defektů. Před opětovným svařením neprodleně a důkladně odstraňte všechny vady.

3. Kontrola odchylky geometrických rozměrů
Pro kontrolu rozměrových odchylek během tváření a montáže zahrnují kontrolní opatření:

Strojní obrábění úkosů podle konstrukčních požadavků, zajišťující úhly úkosů a přímost hran splňující požadavky; kontrola rovnoměrných montážních mezer během montáže;
Výběr vhodných parametrů procesu prostřednictvím kvalifikace procesu svařování pro řízení deformace svařování; po tvarování přísná kontrola kruhovitosti, přímosti, nesouososti a úhlů válců podle norem, v případě zjištění odchylek okamžitě seřízení;
Kontrola přesnosti obrábění během procesu válcování plechu a tváření hlavy; po tvarování hlavy pomocí šablon pro kontrolu tvarových odchylek, aby se předešlo nerovnostem a překročení tolerancí.

4. Kontrola vad tepelného zpracování
Nastavení přesných parametrů procesu tepelného zpracování na základě vlastností materiálu, přísná kontrola teploty a rychlosti;

Pokud jde o zbytkové pnutí po svařování, zajištění toho, aby doba zdržení a rychlost ochlazování splňovaly specifikace pro zajištění dostatečné eliminace zbytkového pnutí, zamezení neúplného žíhání a zbytkového pnutí a zabránění přehřátí, které vede k hrubým zrnům a snížení houževnatosti.

5. Prevence a kontrola povrchových defektů: Proveďte ochranná opatření během zpracování, abyste zabránili ostrému mechanickému poškození způsobenému zvedáním a obráběním; Lokalizované škrábance na korozi-odolném povrchu nerezové oceli opravte podle potřeby broušením. Pokud hloubka broušení přesahuje normu, je nutná oprava svařování, aby se zabránilo roztažení defektu pod tlakem.