Preventivní opatření proti prasklinám potrubí tlakové nádoby

1 Kontrola surovin a dílů
Při kontrole surovin a dílů je nutné provést následující aspekty: (1) Je nutné zkontrolovat tovární certifikáty a kvalifikační certifikáty surovin a dílů, aby bylo možné posoudit, zda suroviny a díly splňují požadavky. . Při kontrole, jakmile jsou nalezeny suroviny a díly, které nesplňují požadavky, je nutné neprodleně koordinovat s výrobcem a požadovat okamžitou výměnu, která může účinně omezit vznik trhlin v tlakovém potrubí tlakové nádoby a zajistit jeho dobrý provoz a výrobní efekt. (2) Je nutné přísně kontrolovat výkresy zařízení, provádět komplexní kontrolu různých montážních dílů podle výkresů, včas najít a řešit problémy a zajistit, aby tlakové nádoby a tlaková potrubí byly ve stabilním a bezpečném provozu a stav výroby.
2 Posílit řízení výroby a výrobních vazeb
Inspektoři by měli během výrobní fáze tlakových nádob pečlivě kontrolovat a kontrolovat každý detail a před opuštěním továrny musí opakovaně kontrolovat jejich kvalitu, aby se minimalizovala pravděpodobnost prasklin. Zároveň by při výrobě tlakových nádob mělo výrobní oddělení přísně dodržovat vědecký proces zpracování a výroby, neustále zlepšovat celkovou úroveň technologie výroby a vyvarovat se chyb či nehod. Před formální výrobou by měli technici pečlivě zkontrolovat příslušné výkresy procesu, aby zajistili, že návrh výkresů procesu je proveden podle odpovídajících požadavků. Technici by navíc měli přísně kontrolovat i výrobní materiály. U výrobních materiálů, které nesplňují požadavky, by měly být nahrazeny nebo upraveny hned napoprvé, aby se mohla zlepšit konečná kvalita tlakové nádoby. Kromě toho musí inspektoři přísně kontrolovat výrobní proces a přísně kontrolovat kvalitu produktu na základě snížení pravděpodobnosti prasklin.
3 Zlepšete efektivitu kontroly
Současně se používá celá řada kontrolních metod a konkrétní situace jsou podrobně analyzovány, aby se zlepšila účinnost kontroly. Na základě zajištění bezpečné výroby při dobrém využití tradičního rutinního testování je nutné aktivně zavádět pokročilé testovací technologie, volit vhodné testovací metody podle konkrétních podmínek zařízení a komplexně využívat radiační testování, ultrazvukové testování, magnetické částicové testování, penetrační testování atd. Používá se metoda ke zlepšení účinnosti detekce trhlin v tlakové nádobě a včasné lokalizaci závady.
4 Přijměte preventivní opatření
(1) Při kontrole je nutné přísně zkontrolovat vnitřek tlakového potrubí podle charakteristik prasklin v tlakové nádobě a tlakovém potrubí, místa, kde se mohou vyskytovat, a potřeby vnitřku potrubí. pravidelně čistit, což může snížit dopad chemických látek na potrubí. Koroze snižující pravděpodobnost problémů s korozním praskáním. (2) Pozice svařování potrubí musí být považována za klíčový kontrolní objekt a musí být pravidelně chráněna a poloha svařování může být opravena, což má především zabránit tomu, aby chemické látky korodovaly svařovací polohu potrubí. a zajistit stabilitu provozu a výroby tlakového potrubí tlakové nádoby . (3) Na tlakovém potrubí tlakové nádoby je nutné provádět pravidelnou údržbu, řešit provozní a výrobní prostředí a vyžadovat, aby potrubí po období provozu a výroby přestalo používat ke kontrole a údržbě, tak aby se výrazně snížilo riziko vzniku trhlin v tlakovém potrubí tlakové nádoby.