Správný způsob testování tlakových nádob

1. Vnější kontrola

Také známá jako inspekce za provozu, konkrétní obsah inspekce zahrnuje: zda má povrch zařízení abnormální podmínky, jako jsou praskliny, deformace, netěsnosti a místní přehřátí; zda je příslušenství kompletní, flexibilní a spolehlivé; zda jsou utažené kotevní šrouby neporušené, vše dotaženo; v podstatě zda existují nějaké abnormality, jako je pohyb dolů, zkosení a poškození antikorozní vrstvy. Vnější kontrola není jen prací inspektorů, ale také každodenními kontrolními položkami provozovatelů. Pokud se na namáhaných součástech zjistí vážná nebezpečí (jako jsou praskliny, deformace, vážné netěsnosti atd.), měl by být provoz zastaven a příslušný personál by měl být včas nahlášen.

2. Detekce vnějšího prostředí

Kontrola vnějšího prostředí tlakové nádoby musí být provedena po odstavení vozidla a vyčištění vnitřku nádoby. Konkrétní obsah prohlídky zahrnuje nejen veškerý obsah vnější prohlídky, ale také korozní poškození vnitřní a vnější vrstvy; pomocí lidského oka a lupy s velkým zvětšením zkontrolujte, zda nejsou praskliny v celém sváru, oblasti spoje hlavy z nerezové oceli a dalších polohách namáhání, a v případě potřeby vyberte. Kontrola vnitřní kvality svařování ultrazvukem nebo radiografií; přesné měření tloušťky stěny.

Pokud je naměřená tloušťka stěny menší než minimální tloušťka stěny nádoby, měla by se znovu provést kontrola pevnosti a měla by být předložena protiopatření pro použití nebo údržbu; u nádoby, která může způsobit změnu složení slitiny kovového kompozitu, by měla být v případě potřeby provedena metalografická kontrola; Hlavní šrouby vysokotlakých a vysokotlakých nádob by měly být zkontrolovány na praskliny pomocí magnetické kontroly částic nebo barvení. Prostřednictvím externího environmentálního testování by měly být analyzovány důvody zjištěných závad a mělo by být navrženo řešení.

Po údržbě se musí provést opětovná kontrola. Testovací cyklus pro vnější prostředí zařízení je jednou za tři roky, ale testovací cyklus pro nádoby se zjevně žíravými a toxickými látkami by měl být zkrácen. Kontrolní cyklus by měl být také zkrácen u nádob se závažnými závadami zjištěnými během provozu a nádob se špatnou kvalitou svařování a neznámou odolností materiálu proti korozi.

Běžně používané metody detekce tlakových nádob jsou externí kontrola a detekce vnějšího prostředí. Protože některé předměty přenášené takovým zařízením jsou korozivní nebo hořlavé plyny, musíme zajistit, aby zařízení neexistovalo, když je používáme. Únik a další problémy, jinak to může způsobit nenapravitelné ztráty, což je scénář, který nechceme vidět.