Reakční tlaková nádoba - Bezpečná a vyhovující řešení úložiště pro tlaková průmyslová média
Tyto nádoby jsou navrženy pro bezpečné skladování plynů a kapalin pod tlakem a poskytují spolehlivé uzavření v náročných průmyslových prostředích. Široce se používá v chemickém zpracování, ropném a plynárenském průmyslu, energetice a výrobních aplikacích, kde jsou kriticky důležité bezpečnost, dodržování předpisů a-dlouhodobá trvanlivost.
Chemický reaktor z nerezové oceli je tlaková nádoba určená pro chemické reakce, míchání, ohřev, chlazení, rozpouštění a procesy syntézy.
Plášťový chemický reaktor je procesní nádoba vybavená vnějším topným nebo chladicím pláštěm pro přesné řízení teploty během chemických reakcí. Je široce používán pro míchání, syntézu, rozpouštění, polymeraci a další procesy citlivé na teplotu v průmyslové výrobě.
Heating Chemical Reactor je tepelně řízená reakční nádoba určená pro chemickou syntézu, míchání, rozpouštění, polymeraci a přenos tepla-.
Heating Chemical Reactor je tepelně řízená reakční nádoba určená pro chemickou syntézu, míchání, rozpouštění, polymeraci a přenos tepla-.
Glass Lined Chemical Reactor is a corrosion-resistant process vessel designed for mixing, reaction, heating, cooling, and crystallization of aggressive chemical media.
Chladicí chemický reaktor je teplotně{0}}řízená reakční nádoba navržená k odstranění procesního tepla během exotermických chemických reakcí.
|
Parametr |
Standardní rozsah |
|
Objem nádoby |
0.5 – 500 m³ |
|
Návrhový tlak |
Až 100 barů |
|
Návrhová teplota |
-40 stupňů až 400 stupňů |
|
Typ plavidla |
Vertikální / Horizontální |
|
Materiál |
Uhlíková ocel / nerezová ocel / legovaná ocel |
|
Tloušťka stěny |
6 – 80 mm |
|
Typ hlavy |
Eliptický / Polokulový / Torisférický |
|
Příspěvek na korozi |
1 – 6 mm |
|
Povrchová úprava |
Lakování / Pískování / Lakování |
|
Uložená média |
Plyn, pára, olej, chemikálie |
Kód designu a certifikace:Požadavky ASME, PED nebo-specifické pro projekt
Výběr materiálu:Speciální slitiny nebo povlaky pro korozivní nebo-vysokotlaká média
Hodnocení tlaku a teploty:Zesílená konstrukce pro extrémní provozní podmínky
Interní konfigurace:Přepážky, obložení nebo speciální vnitřní konstrukce v případě potřeby
Design trysky a uspořádání:Přizpůsobená velikost, množství a orientace trysky
Řešení povrchové ochrany:Antikorozní{0}nátěry, vnitřní obložení nebo galvanizace
Odolnost proti vysokému tlaku
Navrženo pro bezpečné uzavření v náročných tlakových podmínkách
Možnosti odolnosti proti korozi
Řešení materiálů a povlaků pro prodlouženou životnost

Strukturální integrita
Robustní konstrukce zajišťuje dlouhodobou-bezpečnost provozu
Soulad-Orientovaný design
Navrženo tak, aby splňovalo mezinárodní normy pro tlakové nádoby
|
Typ |
Klíčové vlastnosti |
Typické aplikace |
|
Horizontální zásobník LPG |
Určeno pro zkapalněný ropný plyn, odolnost vůči vysokému tlaku |
Skladování LPG, rozvodny plynu |
|
Horizontální skladovací nádrž LNG |
Vhodné pro kryogenní skladování zkapalněného zemního plynu |
Skladovací terminály LNG, energetické elektrárny |
|
Horizontální tlaková nádrž na vodu |
Stabilní regulace tlaku-odolná proti korozi |
Zásobování vodou, průmyslové inženýrské sítě |
|
Horizontální nádrž na skladování chemikálií |
Materiálové varianty pro korozivní média |
Chemické zpracování, průmyslové závody |
|
Horizontální nádrž na skladování oleje |
Navrženo pro ropu a{0}}ropná média |
Skladování ropy, rafinérské systémy |
|
Horizontální kryogenní skladovací nádrž |
Navrženo pro extrémně-nízké teploty |
Průmyslové plyny, kryogenní aplikace |
Shoda ASME sekce VIII Div.1
1
>>
Soulad s PED (2014/68/EU).
2
>>
ISO 9001 certifikovaná výroba
3
>>
EN 10204 3.1 Materiálová certifikace
4
>>
Hydrostatické a NDT testování
5
>>
Normy pro svařování ASME IX / EN ISO
6
Způsob balení:
Ocelový rám nebo hromadné balení pro nadrozměrný náklad
Typická dodací lhůta:
30–60 pracovních dnů v závislosti na velikosti a designu
Možnosti dopravy:
Námořní přeprava (Break Bulk / Flat Rack / FCL)
Hmotnost jedné jednotky:
Přibližně . 1 000 kg – 50, 000+ kg v závislosti na velikosti (1 jednotka)