Proces výroby tlakové nádoby

1. Výrobní proces tlakových nádob lze obecně rozdělit na: proces přijímání surovin, proces rytí, proces řezání, proces odstraňování rzi, proces obrábění (včetně hoblování atd.), proces válcování, proces montáže, proces svařování (svařování výrobků test), proces nedestruktivního testování, proces rýhování otvorů, proces obecné kontroly, proces tepelného zpracování, proces tlakové zkoušky a proces proti korozi.

2. Různé metody svařování mají různé procesy svařování. Proces svařování je určen především na základě materiálu, třídy, chemického složení svařovaného obrobku, konstrukčního typu svařence a požadavků na výkon svařování. Nejprve určete metodu svařování, jako je ruční obloukové svařování, svařování pod tavidlem, wolframové obloukové svařování, plynové kovové obloukové svařování atd. Existuje mnoho druhů metod svařování a lze je vybrat pouze podle konkrétních okolností. Po určení způsobu svařování jsou formulovány parametry procesu svařování. Typy parametrů svařovacího procesu jsou různé. Například ruční obloukové svařování zahrnuje především: model elektrody (nebo značku), průměr, proud, napětí, typ svařovacího zdroje, způsob připojení polarity, svařování Počet vrstev, počet průchodů, metody kontroly atd.