Existuje obrovské uplatnění v periodické kontrole tlakových nádob?

Pod přísným řízením návrhu, výroby, kontroly a používání jsou u velkých tlakových nádob, které se v současné době používají, zřídkakdy zjištěny závažné závady. Uživatelé tlakových nádob se proto obávají, jak prodloužit dobu provozu tlakových nádob, jak prodloužit dobu provozu tlakových nádob a co nejvíce zkrátit dobu kontroly. Akustická přenosová technika splňuje výše uvedené požadavky. Díky své jednoduchosti, hospodárnosti a citlivosti dokáže detekovat dynamické defekty a klasifikaci nebezpečnosti typu defektu, což může výrazně zkrátit dobu detekce, zkrátit dobu výroby, snížit slepou údržbu a ztráty z vyřazených tlakových nádob a vyhnout se pomocným zařízením, jako jsou nádrže a leštění. . Náklady na práci se vyvinuly v jednu z hlavních nedestruktivních zkušebních metod pro testování tlakových nádob a hodnocení bezpečnosti a mají obrovský aplikační trh v pravidelném testování velkých tlakových nádob. Propagace a aplikace v Guangxi přinese uživatelům obrovské ekonomické výhody. Princip technologie akustické emise. Rychlé uvolnění energie z místního zdroje v materiálu k vytvoření přechodné elastické vlny se nazývá akustická emise. Technologie akustické emise je technologie, která monitoruje vlny akustické emise, které uvolňují akustickou energii z defektů, jako jsou skupiny senzorů akustické emise na vnějším povrchu zařízení, a tím tyto defekty monitorují. Výhody akustické přenosové technologie. Ve srovnání s jinými nedestruktivními zkušebními metodami, jako je paprsek a ultrazvuk, má technologie akustického přenosu při detekci velkých tlakových nádob tyto výhody: je vhodná pro hodnocení skutečné škodlivosti defektů na konstrukci, protože poskytuje dynamickou informaci o defektech pod stres; realizuje nepřetržitý online monitoring, vhodný pro on-line monitorování průmyslových procesů a včasnou nebo blízkou predikci škod; díky požadavkům na nízkou blízkost se může přizpůsobit složitým detekčním prostředím, jako jsou vysoké a nízké teploty, jaderné záření, hořlavé, výbušné a toxické látky; díky necitlivosti ke geometrii součástí je vhodný pro jiné detekční metody se složitými tvary; použití více kanálů k realizaci rychlé detekce celé nebo velké oblasti, odstranění malého množství izolační vrstvy a po procesu načítání nebo testování lze určit místo defektu, účinnost detekce je vysoká a čas a peníze mohou být značně vysoké uložené. Procesu konzervování se lze vyhnout a ekonomické výhody jsou velmi zřejmé.