Které fáze výroby tlakových nádob jsou nejvíce náchylné k chybám?

1. Fáze svařování

Vysoký podíl ručního svařování: Ruční svařování vede ke špatné konzistenci svaru, přičemž míra přepracování dosahuje 5%-8%.

Obtížnost řízení parametrů procesu: Kolísání parametrů, jako je proud a napětí, snadno způsobí defekty, jako je pórovitost a vměstky strusky.

Vliv tepelné deformace: Svařování tlustých plechů je náchylné k deformaci smrštěním, což vyžaduje uvolnění napětí tepelným zpracováním.

2. Fáze řezání materiálu

Kontrola rozměrové chyby: Měření pouze úhlopříčky může snadno vést k vytvoření desek tělesa ve tvaru rovnoběžníku-, které způsobí nesouosost svarů.

Nízká spotřeba materiálu: Tradiční metody řezání snadno vytvářejí odpad, což vyžaduje počítačově{0}}pomocné uspořádání materiálu.

Vysoká závislost na zařízení: Bez nivelačního stroje mohou chyby odvíjení a řezání dosahovat přes 3 mm.

3. Fáze tváření

Deformace při řezání plamenem: Smrštění na koncích válcové části vede k obtížím při montáži a zmenšení průměru hlavy.

Nedostatečná kompenzace formy: Nezohlednění zpětného odpružení materiálu vede k tomu, že konečné rozměry překračují tolerance.

Deformace nestability: Velké otvory oslabují stabilitu skořepiny a vyžadují dočasné vyztužení.

4. Proces kontroly

Nedestruktivní testování slepých míst: Drobné praskliny mohou zůstat neodhaleny, což vyžaduje použití více testovacích metod.

Rizika tlakového testování: Testování přetlakem může vyvolat šíření defektu, což vyžaduje přísnou kontrolu rychlosti nárůstu tlaku.

Klíčová preventivní opatření

1. Svařování: Používejte svařování pod tavidlem s úzkými-mezery ke snížení usazování svaru ve spojení s laserovým sledovacím systémem.

2. Blanking: Současně změřte úhlopříčky a délky stran pomocí nivelačního stroje.

3. Tváření: Použijte symetrické řezání, umožňující kompenzaci smrštění.

4. Inspekce: Implementujte „tří-kontrolní systém“ (vlastní-kontrola, vzájemná kontrola a specializovaná kontrola).