Jaké jsou výrobní procesy tlakových nádob?

I. Hlavní výrobní procesy

1. Příjem surovin a před{1}}zpracování

Poté, co ocel dorazí na místo, musí projít revizí materiálu{0}}, aby se potvrdilo, že její chemické složení a mechanické vlastnosti splňují požadavky návrhu.

Před{0}}úprava zahrnuje čištění (odstranění rzi, odmaštění), rovnání (oprava deformací při přepravě) a nanesení ochranného základního nátěru pro zlepšení odolnosti materiálu proti korozi a následné přesnosti zpracování.

2. Označení a zaslepení

Značení je prvním výrobním procesem a přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost dílů. Rozměry přířezu je třeba vypočítat na základě rozloženého výkresu a vyznačit čáry přířezu, výrobní linky a kontrolní linie.

Mezi metody stříhání patří mechanické řezání (jako jsou stříhací stroje) a tepelné řezání (jako je řezání plamenem, plazmové řezání). CNC řezání může zlepšit přesnost a snížit plýtvání materiálem.

3. Zkosení

Aby byla zajištěna kvalita svařování, musí být hrany desek zkoseny. Mezi běžné metody patří hoblování hran nebo řezání plamenem s následným dokončováním.

4. Proces tváření

Tváření válců: Ocelové plechy jsou obvykle válcovány do válcových tvarů pomocí válcovacího stroje na plechy, které řídí oválnost a úhly hran.

Formování hlavy: Mezi běžné metody patří:
Lisování: Vhodné pro sériově-vyráběné standardní hlavy;
Spinning: Vhodné pro hlavy s jedním-kusem nebo velkým-průměrem;
Segmentované tváření: Používá se pro ultra-velké hlavy, kde jsou segmenty lisovány a poté k sobě svařeny.

Při tváření speciálních materiálů, jako je zirkonium, je-li teplota nižší než 500 stupňů a míra deformace je větší než 3 %, je ke zmírnění napětí nutné žíhání.

5. Montáž a svařování

Sekvence montáže je obecně následující: nejprve podélné svarové svařování; poté obvodové švové svařování na tupo; nakonec jsou instalovány šachty, spojovací potrubí a další příslušenství.

Metody svařování se vybírají na základě materiálu, struktury a pracovních podmínek a zahrnují zejména:

Shielded Metal Arc Welding (SMAW): Flexibilní provoz, vhodný pro-výstavbu na místě;

Svařování pod tavidlem (SAW): Vysoký stupeň automatizace, stabilní kvalita svaru, vhodné pro ploché svařovací polohy;

Svařování v ochranném plynu: Například svařování TIG a svařování MIG/MAG, které chrání tavnou lázeň před kontaminací vzduchu, vhodné pro nerezovou ocel, neželezné kovy atd.

Svařování musí být prováděno podle karty procesu svařování, aby se zajistilo, že parametry (proud, napětí, počet vrstev atd.) jsou kontrolovány.

6. Ne-destruktivní testování

Následné-testování svaru vyžaduje 100% nedestruktivní{2}}testování svaru. Mezi běžné metody patří radiografické testování (RT), ultrazvukové testování (UT), testování magnetických částic (MT) a penetrační testování (PT) k detekci vnitřních nebo povrchových defektů.

7. Tepelné zpracování

Účelem je eliminovat zbytkové pnutí při svařování a zlepšit mikrostrukturu a vlastnosti. Mezi běžné metody patří celkové žíhání a lokalizované tepelné zpracování, zvláště vhodné pro silnostěnné -nádoby nebo vysokopevnostní ocelové nádoby{2}}.

8. Tlaková zkouška a závěrečná kontrola

To zahrnuje tlakové zkoušky (hydraulické nebo pneumatické) a zkoušky vzduchotěsnosti, aby se ověřila pevnost a těsnicí výkon nádoby.

Po absolvování testů je provedena povrchová antikorozní{0}ošetření (jako je lakování nebo pokovování) s následnou výstupní kontrolou a uskladněním.

II. Speciální výrobní technologie (platí pro konkrétní scénáře)

1. Více-vrstvé obalené kontejnery: Tenké ocelové pláty jsou navinuty nebo obaleny vrstvou po vrstvě, aby nedocházelo ke vzniku hlubokých svarů, což zvyšuje bezpečnost. Běžně se používá v hnojivech a chemickém průmyslu.

2. Navinuté nádoby: Speciální ocelové pásy s průřezem{1}}jsou předepnuty a navinuty kolem vnitřního válce, což eliminuje podélné svary a zlepšuje únavovou životnost.

3. Kontejnery z-vinutých kompozitních vláken: Používají se pro nízkoteplotní nebo lehké aplikace. Tyto kontejnery používají kompozitní materiály z uhlíkových a skleněných vláken, přesně navinuté a vytvrzené, aby bylo dosaženo vynikající odolnosti vůči tlaku a těsnícímu výkonu.