Jaké jsou některé běžné problémy při kontrole tlakových nádob?

I. Problémy s kontrolními nástroji a vybavením

1. Inherentní chyby v kontrolních nástrojích

Použití měřicích nástrojů, jako jsou posuvná měřítka, mikrometry a svinovací metry bez pravidelné kalibrace, vede k nepřesným rozměrovým měřením.

Tradiční „domácí“ měřicí nástroje se stále používají při kontrolách svařování, postrádají jednotné normy přesnosti, což ovlivňuje posouzení klíčových parametrů, jako je výška svaru a hloubka podříznutí.

2. Nevhodný výběr tlakoměru

Nevhodná volba rozsahu tlakoměru, který není nakonfigurován na 1,5–3násobek zkušebního tlaku, vede k nepřesným odečtům nebo poškození v důsledku překročení rozsahu.

Běžné jsou problémy, jako je rozbité sklo číselníku a ohnuté ukazatele, které ovlivňují spolehlivost údajů na-stránce.

3. Ne-standardní používání ne-destruktivního testovacího vybavení

Radiografická kontrola neprobíhá podle požadavků procesu, což má za následek nestandardní kvalitu filmu;

Špatná vazba ultrazvukových sond ovlivňuje lokalizaci defektu a kvantitativní posouzení.

II. Nejednotné inspekční standardy a implementace

1. Nedostatek standardizace v inspekčních standardech

Různé jednotky mají nekonzistentní chápání a metody měření pro indikátory, jako je „úhel okraje“ a „nesouosost“, což vede k rozdílům v hodnotících kritériích.

Nedostatek standardizovaných testovacích postupů a spoléhání se na osobní zkušenosti při posuzování může snadno vést k subjektivním chybám.

2. Nesprávné načasování ne-destruktivního testování (NDT)

Testování nebylo provedeno 24 hodin po svařování, chybí optimální okno pro opožděný vývoj trhlin; materiály náchylné k praskání při opětovném ohřevu nebyly po tepelném zpracování podrobeny dodatečné kontrole povrchu.

3. Nedostatečné pokrytí testováním a pokrytých oblastí

Testování 100% magnetickými částicemi nebo penetračním testem nebylo provedeno v kritických oblastech, jako jsou T-spoje a koutové svary, jak vyžaduje GB150.4-2011; rozdílné ocelové spoje a svarové překryvné plochy byly často přehlíženy, což při testování vytvářelo slepá místa.

III. Otázky kvalifikace personálu a provozních standardů

1. Nekvalifikovaný nebo neodpovídající testovací personál

Pracovníci provádějící NDT neměli platné kvalifikační osvědčení nebo jejich registrovaný zaměstnavatel neodpovídal skutečné provozní jednotce.

Nelicencovaní svářeči nebo nesprávné nastavení parametrů svařovacího proudu ovlivnilo kvalitu svaru a ovlivnilo tak výsledky testu.

2. Subjektivní úsudek ovlivňuje výsledky kontroly

Inspektoři se při vizuálním posouzení kvality svaru spoléhají na zkušenosti, přičemž se nedaří přísně dodržovat normy; psychický stav a únava mohou vést k zmeškaným kontrolám nebo chybným úsudkům.

IV. Nedbalost při správě bezpečnostních doplňků

1. Pojistné ventily a tlakoměry nejsou pravidelně kalibrovány

Pojistné ventily nebyly dlouho kalibrovány, některé jsou zrezivělé a nejdou otevřít, čímž ztrácejí svou ochrannou funkci proti přetlaku; Tlakoměry překročily svou životnost, došlo k poruchám ručiček nebo odchylkám odečtu, což ovlivnilo monitorování provozu.

2. Chybějící záznamy o kalibraci

Data kalibrace se zablokují na posledním plánovaném datu kontroly, ve skutečnosti 2-5 let bez kontroly, což představuje vážné bezpečnostní riziko.

V. Praktické výzvy při provádění inspekce

1. Potíže při odstraňování vnější izolační vrstvy

Uživatelé nejsou ochotni odstranit izolační vrstvu, což znemožňuje provést komplexní makroskopickou kontrolu pláště a určit tloušťku stěny; Zpožděná nebo nekvalitní{0}}kvalitní obnova po odstranění ovlivňuje následnou ochranu proti korozi a izolační účinky.

2. Roční kontroly jsou povrchní

Většina bloků neprováděla roční kontroly a provozovatelé neznali příslušné předpisy; Velký počet kontejnerů a nedostatek řídícího personálu vedly k nedostatečným kontrolám a potížím s včasným odhalením potenciálních nebezpečí.

3. Nedostatečná doba kontroly

Kontroly byly soustředěny během roční údržby továrny, což vedlo k napjatým harmonogramům a velkému pracovnímu vytížení, což znesnadňovalo zaručit kvalitu kontrol; Inspektoři byli přepracovaní, což zvyšovalo riziko zmeškaných kontrol.

VI. Odpojení mezi hlášením a přenosem informací

1. Operátoři v první linii nemají přístup ke zprávám o kontrole

Zprávy jsou uchovávány pouze na úrovni výrobního{0}}oddělení řízení a nemají k nim přístup dílny a pracovní týmy, což ztěžuje implementaci nápravných opatření. Provozovatelé neznají skutečný stav kontejnerů, chybí jim základ pro každodenní údržbu.

2. Neúplné záznamy o opravách

Odstraňování vad, svařovací procesy, tepelné zpracování a další procesy nebyly podrobně zaznamenávány, což mělo vliv na následnou kontrolu, hodnocení a sledovatelnost.