Na jaké běžné provozní chyby je třeba si dávat pozor při obsluze tlakových nádob?

I. Nelicencovaný provoz a nelegální práce

1. Neoprávněná instalace nebo úprava bez výroby nebo povolení speciálního zařízení Například v roce 2025 Zhang, zaměstnanec potravinářské společnosti v Anqiu, Shandong, instaloval tlakové nádoby a potrubí bez obchodní licence nebo povolení k výrobě speciálních zařízení. Oddělení dozoru nad trhem ho vyšetřovalo a udělilo mu pokutu 100 000 juanů. Toto chování nejen porušuje článek 18 "zákona o bezpečnosti speciálních zařízení Čínské lidové republiky", ale také vytváří skrytá nebezpečí, jako je nedostatečná konstrukční pevnost a vady svařování kvůli nedostatku profesionálních konstrukčních norem.

2. Použití nelicencovaného personálu pro operace se speciálním vybavením Hardwarová továrna v okrese Changle dostala příkaz k nápravě a byla potrestána za zajištění obsluhy vysokozdvižných vozíků personálem bez povolení k provozu vysokozdvižných vozíků. Obdobně obsluhu tlakové nádoby musí provádět personál s odpovídající kvalifikací jako R1 nebo R2 a je třeba eliminovat jevy „doplňování brigádníků“ nebo „obsluha kotle také“.

II. Špatná funkce nebo zanedbaná správa bezpečnostních doplňků

1. Nekalibrované pojistné ventily, poškozená těsnění nebo ucpané výtlačné potrubí Bezpečnostní ventily jsou poslední linií obrany proti přetlaku. 1. Pokud manometry nejsou kalibrovány po dlouhou dobu (měly by být kalibrovány ročně), zrezivělé a neschopné uvolnit tlak nebo pokud je výtlačné potrubí ohnuté a má vliv na snižování tlaku, dojde k výbuchu.

2. Tlakoměry nejsou zkalibrovány včas, s nesprávným rozsahem nebo nefunkčními ukazateli. Manometry je třeba kalibrovat každých šest měsíců a rozsah by měl být 1,5 až 3 násobek pracovního tlaku. Pokud je přístroj nepřesný, operátoři nemohou určit skutečný tlak, což může snadno vést k nesprávnému posouzení situace.

3. Trhací kotouče a nouzová{1}vypínací zařízení nejsou pravidelně vyměňována ani testována. Zejména v nádobách obsahujících hořlavá nebo toxická média musí tato zařízení zůstat citlivá a spolehlivá; jinak nelze v případě nehody dosáhnout rychlé izolace.

III. Porušení provozních postupů a ztráta kontroly parametrů

1. Provoz s vadnými bezpečnostními blokovacími zařízeními. V roce 2020 došlo u jedné společnosti v Jinanu k selhání bezpečnostního blokování ve svém autoklávu. Operátor pokračoval v tlakování, což nakonec způsobilo sklouznutí víka autoklávu a únik páry, což vedlo ke dvěma úmrtím. Jakákoli abnormalita v ochranných zařízeních by měla vyvolat okamžité vypnutí; „riskování“ je přísně zakázáno.

2. Rychlé zvýšení tlaku a teploty způsobuje poškození tepelným pnutím. Rychlé plnění může vést k nadměrným teplotním rozdílům mezi vnitřní a vnější stěnou kontejneru, což vytváří značné tepelné namáhání. Dlouhodobá expozice může urychlit tvorbu únavových trhlin. Rychlost zvyšování tlaku by měla být řízena (např. menší nebo rovna 0,3 MPa/min), zejména u nádob s vysokou- nebo nízkou-teplotou, kde je nezbytný pomalý provoz.

3. Časté nebo velké kolísání provozního tlaku/teploty. Drastické kolísání tlaku a teploty může vyvolat střídavé napětí, snížit odolnost materiálů proti únavě a způsobit značné poškození trubek, svarů a dalších součástí.

IV. Nedostatečná kontrola stavu zařízení.

1. Neprohlídka závad před uvedením do provozu. Ignorování problémů, jako je deformace, koroze, vyboulení a praskliny v nádobě nebo přehlédnutí netěsností na přírubách a těsnicích plochách, může vést k náhlému prasknutí během provozu.

2. Nepotvrzení chemického složení a kompatibility média. Nesprávné naplnění nebo zavedení nekompatibilních médií (např. kyslíku a maziva) může vyvolat prudké reakce nebo dokonce výbuchy. 3. Neprovedení proplachování nebo testování obsahu kyslíku před vstupem do uzavřených prostor: Vstup do nádoby za účelem čištění bez účinné izolace zdroje plynu a analýzy obsahu kyslíku značně zvyšuje riziko udušení.

V. Nesprávná údržba a reakce na nouzové situace

1. Odstraňování šroubů nebo utahování upevňovacích prvků pod tlakem: Násilný provoz, když je nádoba stále pod tlakem, může způsobit zlomení šroubů, odlétnutí přírub, což má za následek vážná mechanická zranění.

2. Selhání vytvoření mechanismu nouzového vypnutí: Neschopnost okamžitě odpojit napájení, snížit tlak a evakuovat personál v případě přehřátí, přetlaku, úniku nebo abnormálního hluku zpožďuje reakci.

3. Zanedbávání pravidelných kontrol a sledování koroze: Přibližně 60 % nehod tlakových nádob souvisí s nedostatečnou údržbou. Neprovádění včasných interních a externích kontrol, měření tloušťky stěn a nedestruktivního testování ztěžuje odhalení skrytých vad.

VI. Laxní zavádění systémů řízení

1. Neregistrace k použití nebo vytvoření technických souborů: Podle předpisů by tlakové nádoby měly získat „Osvědčení o registraci použití zvláštního zařízení“ do 30 dnů od uvedení do provozu a vytvořit kompletní soubor obsahující záznamy o návrhu, výrobě, kontrole a nehodách.

2. Neschopnost stanovit provozní postupy nebo implementovat přístup „dvou-systému, tří-systémů: Nedostatek standardizovaných operačních postupů snadno vede k nesprávnému fungování. Měly by být jasně definovány postupy spouštění a vypínání, rozsahy řízení parametrů a abnormální manipulační opatření.

3. Neprovedení nouzových cvičení a bezpečnostního výcviku: Operátoři postrádají schopnost reagovat na mimořádné události, často se v případě nehody uchylují k záchranným snahám naslepo, což zvyšuje počet obětí.